Rybie oko
① Na powierzchni formy występuje elektryczność statyczna, środek antyadhezyjny nie jest suchy, a dobór środka antyadhezyjnego jest nieprawidłowy.
② Żelkot jest zbyt cienki, a temperatura jest zbyt niska.
③ Żelkot zanieczyszczony wodą, olejem lub plamami olejowymi.
④ Brudne lub woskowe kruszywo w formie.
⑤ Niska lepkość i wskaźnik tiksotropowy.
Zwiotczenie
① Wskaźnik tiksotropowy żelkotu jest niski, a czas żelowania jest zbyt długi.
② Nadmierne natryskiwanie żelkotu, zbyt gruba powierzchnia, nieprawidłowy kierunek dyszy lub mała średnica, nadmierne ciśnienie.
③ Środek antyadhezyjny nałożony na powierzchnię formy jest nieprawidłowy.
Połysk żelkotu produktu nie jest dobry
① Gładkość formy jest słaba, a na powierzchni znajduje się kurz.
② Niska zawartość utwardzacza, niepełne utwardzenie, niski stopień utwardzenia i brak dodatkowego utwardzenia.
③ Niska temperatura otoczenia i wysoka wilgotność.
④ Warstwa kleju jest usuwana przed całkowitym utwardzeniem.
⑤ Materiał wypełniający wewnątrz żelkotu jest wysoki, a zawartość żywicy matrycowej jest niska.
Powierzchniowe zmarszczki produktu
Jest to powszechna choroba powłok gumowych.Powodem jest to, że żelkot nie jest w pełni utwardzony i zbyt wcześnie zostaje pokryty żywicą.Styren rozpuszcza część żelkotu, powodując obrzęk i zmarszczki.
Istnieją następujące rozwiązania:
① Sprawdź, czy grubość żelkotu odpowiada podanej wartości (0,3-0,5mm, 400-500g/㎡) i w razie potrzeby odpowiednio go zagęść.
② Sprawdź działanie żywicy.
③ Sprawdź ilość dodanego inicjatora i efekt mieszania.
④ Sprawdź, czy dodatek pigmentów wpływa na utwardzanie żywicy.
⑤ Podnieś temperaturę w warsztacie do 18-20 ℃.
Otworki powierzchniowe
Kiedy w żelkocie czają się małe pęcherzyki, po zastygnięciu na powierzchni pojawiają się dziury.Kurz na powierzchni formy może również powodować powstawanie dziur.Metoda obsługi jest następująca:
① Oczyść powierzchnię formy, aby usunąć kurz.
② Sprawdź lepkość żywicy, w razie potrzeby rozcieńcz ją styrenem lub zmniejsz ilość użytego środka tiksotropowego.
③ Jeśli środek antyadhezyjny nie zostanie odpowiednio wybrany, może to spowodować słabe zwilżenie i powstawanie porów.Konieczne jest sprawdzenie środka antyadhezyjnego.Zjawisko to nie wystąpi w przypadku alkoholu poliwinylowego.
④ Podczas dodawania inicjatorów i pasty pigmentowej nie mieszać z powietrzem.
⑤ Sprawdź prędkość natryskiwania pistoletu natryskowego.Jeśli prędkość natryskiwania jest zbyt duża, powstaną dziury.
⑥ Sprawdź ciśnienie atomizacji i nie używaj go zbyt wysokiego.
⑦ Sprawdź formułę żywicy.Nadmiar inicjatora spowoduje przedżelowanie i utajone pęcherzyki.
⑧ Sprawdź, czy gatunek i model nadtlenku ketonu metylowo-etylowego lub nadtlenku cykloheksanonu są odpowiednie.
Zmienność chropowatości powierzchni
Zmiany chropowatości powierzchni objawiają się plamami i nierównym połyskiem.Możliwe źródła to przedwczesny ruch produktu na formie lub niewystarczająca ilość środka antyadhezyjnego.
Metody pokonywania są następujące:
① Nie nakładać zbyt dużej ilości wosku, ale ilość wosku powinna wystarczyć do wypolerowania powierzchni.
② Sprawdź, czy środek antyadhezyjny produktu całkowicie się utwardził.
Żelkot rozbity
Pęknięcie żelkotu może być spowodowane słabym wiązaniem żelkotu z żywicą bazową lub przywieraniem do formy podczas wyjmowania z formy. Należy określić konkretne przyczyny, które należy rozwiązać.
① Powierzchnia formy nie jest wystarczająco wypolerowana i powłoka klejąca przykleja się do formy.
② Wosk ma słabą jakość i działanie, przez co penetruje żelkot i uszkadza warstwę polerską wosku.
③ Zanieczyszczenie powierzchni żelkotu wpływa na przyczepność pomiędzy żelkotem a żywicą bazową.
④ Czas utwardzania żelkotu jest zbyt długi, co zmniejsza przyczepność do żywicy bazowej.
⑤ Struktura materiału kompozytowego nie jest zwarta.
Wewnętrzne białe plamy
Białe plamy wewnątrz produktu są spowodowane niewystarczającą penetracją żywicy przez włókno szklane.
① Podczas układania laminowane produkty nie są wystarczająco zamocowane.
② Najpierw połóż suchy filc i suchą szmatkę, następnie zalej żywicą, aby zapobiec impregnacji.
③ Układanie dwóch warstw filcu na raz, zwłaszcza nakładanie się dwóch warstw materiału, może spowodować słabą penetrację żywicy.
④ Lepkość żywicy jest zbyt wysoka, aby przeniknąć przez filc.Można dodać niewielką ilość styrenu lub zamiast tego można zastosować żywicę o niskiej lepkości.
⑤ Czas żelowania żywicy jest zbyt krótki, aby można go było zagęścić przed żelowaniem.Można zmniejszyć dawkę przyspieszacza, zmienić inicjator lub inhibitor polimeryzacji, aby wydłużyć czas żelowania.
Warstwowe
Rozwarstwienie występuje pomiędzy dwiema warstwami materiałów kompozytowych, szczególnie pomiędzy dwiema warstwami grubej tkaniny siatkowej, która jest podatna na rozwarstwianie.Powody i metody przezwyciężania są następujące:
① Niewystarczające dozowanie żywicy.Aby zwiększyć ilość żywicy i równomiernie zaimpregnować.
② Włókno szklane nie jest całkowicie nasycone.Lepkość żywicy można odpowiednio zmniejszyć.
③ Zanieczyszczenie powierzchni wewnętrznego włókna szklanego (lub tkaniny/filcu).Zwłaszcza w przypadku stosowania pierwszej warstwy do utwardzenia przed ułożeniem drugiej warstwy, łatwo jest spowodować plamy na powierzchni pierwszej warstwy.
④ Pierwsza warstwa powłoki żywicznej jest nadmiernie utwardzona.Może skrócić czas utwardzania.W przypadku nadmiernego utwardzenia można go zgrubnie przeszlifować przed położeniem drugiej warstwy.
⑤ Pomiędzy dwiema warstwami grubej siatki musi znajdować się krótki filc włóknisty i nie należy pozwalać na ciągłe układanie dwóch warstw grubej siatki.
Małe miejsce
Powierzchniowa warstwa żelkotu pokryta jest małymi plamkami.Może to być spowodowane słabą dyspersją pigmentów, wypełniaczy, dodatków tiksotropowych lub szarą powierzchnią formy.
① Oczyść i wypoleruj powierzchnię formy, a następnie nałóż gumową powłokę.
② Sprawdź wydajność mieszania.
③ Użyj młynka trójwalcowego i mieszalnika szybkotnącego, aby dobrze zdyspergować pigment.
Zmiana koloru
Nierówna gęstość kolorów lub wygląd kolorowych pasków.
① Pigment ma słabą dyspersję i unosi się na powierzchni.Należy dokładnie wymieszać lub wymienić pastę pigmentową.
② Nadmierne ciśnienie atomizacji podczas natryskiwania.Należy dokonać odpowiednich korekt.
③ Pistolet natryskowy znajduje się zbyt blisko powierzchni formy.
④ Warstwa kleju jest zbyt gruba w płaszczyźnie pionowej, co powoduje spływanie kleju, opadanie i nierówną grubość.Należy zwiększyć ilość środka tiksotropowego.
⑤ Grubość żelkotu jest nierówna.Operację należy ulepszyć, aby zapewnić równomierne pokrycie.
Ujawniono morfologię włókien
Forma tkaniny szklanej lub filcu jest odsłonięta na zewnątrz produktu.
① Żelkot jest zbyt cienki.Należy zwiększyć grubość żelkotu lub jako warstwę wiążącą zastosować filc powierzchniowy.
② Żelkot nie jest żelowy, a żywica i włókno szklane są pokrywane zbyt wcześnie.
③ Wyjmowanie produktu z formy jest zbyt wczesne, a żywica nie jest jeszcze całkowicie utwardzona.
④ Szczytowa temperatura egzotermiczna żywicy jest zbyt wysoka.
Należy zmniejszyć dawkę inicjatorów i przyspieszaczy;Lub zmień system inicjatorów;Lub zmień operację, aby za każdym razem zmniejszyć grubość warstwy powłoki.
Powierzchniowy mały otwór
Powierzchnia formy nie jest pokryta żelkotem lub żelkot nie jest wilgotny na powierzchni formy.Jeśli jako środek antyadhezyjny stosuje się alkohol poliwinylowy, zjawisko to jest na ogół rzadkie.Należy sprawdzić środek antyadhezyjny i zastąpić go parafiną bez silanu lub alkoholu poliwinylowego.
Bąbelki
Na powierzchni występują bąbelki lub cała powierzchnia ma bąbelki.Podczas utwardzania po wyjęciu z formy, w krótkim czasie lub w ciągu kilku miesięcy można wykryć pęcherzyki.
Możliwe przyczyny to obecność powietrza lub rozpuszczalników pomiędzy żelkotem a podłożem lub niewłaściwy dobór systemów żywic lub materiałów włóknistych.
① Po przykryciu filc lub tkanina nie jest nasiąknięta żywicą.Należy go lepiej zwinąć i namoczyć.
② Woda lub środki czyszczące zanieczyściły warstwę kleju.Należy pamiętać, że użyte pędzle i wałki muszą być suche.
③ Niewłaściwy dobór inicjatorów i niewłaściwe użycie inicjatorów wysokotemperaturowych.
④ Nadmierna temperatura użytkowania, narażenie na wilgoć lub erozję chemiczną.Zamiast tego należy zastosować inny system żywic.
Pęknięcia lub pęknięcia
Natychmiast po stwardnieniu lub kilka miesięcy później na wyrobie stwierdza się pęknięcia powierzchniowe i utratę połysku.
① Żelkot jest zbyt gruby.Powinien być kontrolowany w zakresie 0,3-0,5 mm.
② Niewłaściwy dobór żywicy lub nieprawidłowe dobranie inicjatora.
③ Nadmiar styrenu w żelkocie.
④ Podtwardzenie żywicy.
⑤ Nadmierne wypełnienie żywicą.
⑥ Zła konfiguracja produktu lub konstrukcja formy powoduje nieprawidłowe naprężenia wewnętrzne podczas użytkowania produktu.
Pęknięcie w kształcie gwiazdy
Pojawienie się gwiaździstych pęknięć w żelkocie jest spowodowane uderzeniem w tylną stronę laminowanego produktu.Powinniśmy przejść na stosowanie żelkotów o większej elastyczności lub zmniejszyć grubość żelkotu, zwykle poniżej 0,5 mm.
Tonące ślady
Wgniecenia powstają na tylnej stronie żeber lub wkładek w wyniku skurczu żywicy.Laminowany materiał można najpierw częściowo utwardzić, a następnie można na nim umieścić żebra, wkładki itp. w celu kontynuacji formowania.
biały proszek
W trakcie normalnego okresu użytkowania produktu występuje tendencja do wybielania.
① Żelkot nie jest całkowicie utwardzony.Należy sprawdzić proces utwardzania oraz dozowanie inicjatorów i przyspieszaczy.
② Niewłaściwy dobór lub nadmierne użycie wypełniaczy lub pigmentów.
③ Formuła żywicy nie jest odpowiednia do wymaganych warunków użytkowania.
Forma uwalniająca żelkot
Czasami przed pokryciem żywicy podłoża żelkot już schodzi z formy, szczególnie w rogach.Często spowodowane kondensacją lotnych substancji styrenowych na dnie formy.
① Ustaw formę tak, aby umożliwić ulatnianie się oparów styrenu lub użyj odpowiedniego systemu odsysania, aby usunąć opary styrenu.
② Unikaj nadmiernej grubości żelkotu.
③ Zmniejsz ilość użytego inicjatora.
Żółknięcie
Jest to zjawisko polegające na żółknięciu żelkotu pod wpływem światła słonecznego.
① Podczas układania wilgotność powietrza jest zbyt wysoka lub materiał nie jest suchy.
② Niewłaściwy dobór żywicy.Należy wybrać żywicę odporną na promieniowanie UV.
③ Zastosowano system inicjowania aminy nadtlenku benzoilu.Zamiast tego należy zastosować inne systemy wyzwalające.
④ Podtwardzanie materiałów laminowanych.
Powierzchnia lepka
Spowodowane przechłodzeniem powierzchni.
① Unikaj układania w zimnym i wilgotnym środowisku.
② Do ostatecznej powłoki użyj żywicy suszonej na powietrzu.
③ W razie potrzeby można zwiększyć dawkę inicjatorów i przyspieszaczy.
④ Dodaj parafinę do żywicy powierzchniowej.
Deformacja lub jednoczesne odbarwienie
Odkształcenia lub odbarwienia są często spowodowane nadmiernym wydzielaniem ciepła podczas utwardzania.Należy dostosować dozowanie inicjatorów i przyspieszaczy lub zastosować w zamian inne układy inicjatorów.
Wyrób odkształca się po wyjęciu z formy
① Przedwczesne wyjęcie z formy i niewystarczające zestalenie produktu.
② Należy poprawić niewystarczające wzmocnienie w projekcie produktu.
③ Przed wyjęciem z formy pokryj bogatą warstwą żywicy lub żywicą wierzchnią, aby uzyskać równowagę z żywicą powłoki klejącej.
④ Popraw konstrukcję produktu i skompensuj możliwe odkształcenia.
Niewystarczająca twardość i słaba sztywność produktu
Może to być spowodowane niewystarczającym utwardzaniem.
① Sprawdź, czy dozowanie inicjatorów i przyspieszaczy jest odpowiednie.
② Unikaj układania w zimnych i wilgotnych warunkach.
③ Filc z włókna szklanego lub tkaninę z włókna szklanego przechowuj w suchym środowisku.
④ Sprawdź, czy zawartość włókna szklanego jest wystarczająca.
⑤ Po utwardzeniu produktu.
Naprawa uszkodzeń produktu
Uszkodzenia powierzchniowe i głębokość uszkodzeń występują jedynie w warstwie kleju lub pierwszej warstwie wzmacniającej.Etapy naprawy są następujące:
① Usuń luźne i wystające materiały, oczyść i osusz uszkodzony obszar oraz usuń tłuszcz.
② Szoruj na niewielkim obszarze wokół uszkodzonego obszaru.
③ Pokryć uszkodzony obszar i obszary szlifowane żywicą tiksotropową o grubości większej niż pierwotna, aby ułatwić skurcz, szlifowanie i polerowanie.
④ Przykryj powierzchnię papierem lub folią szklaną, aby zapobiec blokowaniu powietrza.
⑤ Po utwardzeniu usuń papier szklany lub zdejmij folię i wypoleruj wodoodpornym papierem ściernym.Najpierw użyj papieru ściernego o ziarnistości 400, następnie użyj papieru ściernego o ziarnistości 600 i ostrożnie szlifuj, aby uniknąć uszkodzenia żelkotu.Następnie użyj drobnych past ciernych lub polerowania metalu.Na koniec woskowanie i polerowanie.
Czas publikacji: 18 lutego 2024 r
