1. Rola materiałów wypełniających
Dodaj wypełniacze, takie jak węglan wapnia, glina, wodorotlenek glinu, płatki szklane, mikrokulki szklane i litopon do żywicy poliestrowej i zdysperguj je, aby utworzyć mieszaninę żywicy.Jego funkcja jest następująca:
(1) Obniż koszty materiałów FRP (takich jak węglan wapnia i glina);
(2) Zmniejszyć stopień skurczu utwardzania, aby zapobiec pęknięciom i odkształceniom spowodowanym skurczem (takim jak węglan wapnia, proszek kwarcowy, mikrokulki szklane itp.);
(3) Popraw lepkość żywicy podczas formowania i zapobiegaj kapaniu żywicy.Należy jednak zauważyć, że nadmierny wzrost lepkości może czasami stać się wadą;
(4) Nieprzezroczystość formowanych produktów (takich jak węglan wapnia i glina);
(5) Wybielanie formowanych produktów (takich jak siarczan baru i litopon);
(6) Poprawić odporność na korozję formowanych produktów (mika, tafle szkła itp.);
(7) Poprawić ognioodporność formowanych produktów (wodorotlenek glinu, trójtlenek antymonu, chlorowana parafina);
(8) Poprawić twardość i sztywność formowanych produktów (takich jak węglan wapnia, mikrosfery szklane itp.);
(9) Poprawić wytrzymałość formowanych produktów (proszek szklany, włókna tytanianu potasu itp.);
(10) Poprawa lekkości i właściwości izolacyjnych formowanych produktów (różne mikrosfery);
(11) Zapewnia lub zwiększa tiksotropię mieszanin żywic (takich jak najdrobniejsza bezwodna krzemionka, proszek szklany itp.).
Można zauważyć, że cel dodawania wypełniaczy do żywic jest różnorodny, dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednie wypełniacze w zależności od różnych celów, aby w pełni wykorzystać rolę wypełniaczy.
2. Środki ostrożności przy doborze i stosowaniu wypełniaczy
Istnieją różne rodzaje wypełniaczy.Dlatego też niezbędny jest dobór odpowiedniej marki i gatunku wypełniacza do przeznaczenia, co jest rzeczą oczywistą.Ogólne środki ostrożności przy wyborze wypełniaczy obejmują nie tylko wybór odmiany o ustalonym koszcie i wydajności, ale także zwrócenie uwagi na następujące punkty:
(1) Ilość wchłoniętej żywicy powinna być umiarkowana.Ilość zaabsorbowanej żywicy ma istotny wpływ na lepkość mieszanin żywicznych.
(2) Lepkość mieszaniny żywic powinna być odpowiednia do operacji formowania.Można dokonać kilku korekt lepkości mieszanin żywic poprzez rozcieńczenie styrenem, ale dodanie zbyt wielu wypełniaczy i rozcieńczenie styrenem doprowadzi do zmniejszenia wydajności FRP.Na lepkość mieszanin żywic czasami znacząco wpływa ilość zmieszanej substancji, warunki mieszania lub dodatek modyfikatorów powierzchni wypełniacza.
(3) Charakterystyka utwardzania mieszaniny żywic powinna być dostosowana do warunków formowania.Na właściwości utwardzania mieszanin żywic wpływa czasami sam wypełniacz lub zaadsorbowana lub zmieszana wilgoć i obce substancje w wypełniaczu.
(4) Mieszanka żywicy powinna pozostać stabilna przez pewien okres czasu.Zjawisku osiadania i oddzielania się wypełniaczy na skutek postoju można czasami zapobiec nadając żywicy tiksotropię.Czasami stosuje się również metodę unikania statycznego i ciągłego mieszania mechanicznego, aby zapobiec osiadaniu wypełniaczy, jednak w tym przypadku należy rozważyć zapobieganie osiadaniu i gromadzeniu się wypełniaczy w rurociągu od zbiornika zawierającego mieszadło do formowania strona.Jeżeli niektóre wypełniacze mikrokulkowe są podatne na oddzielanie się w górę, konieczne jest ponowne sprawdzenie gatunku.
(5) Przepuszczalność mieszaniny żywicy powinna być dostosowana do poziomu technicznego operatora.Dodatek wypełniaczy ogólnie zmniejsza przezroczystość mieszaniny żywicy, a także zmniejsza plastyczność żywicy podczas nakładania warstw.Dlatego też impregnacja, odpienianie i ocena podczas formowania stały się trudne.Czynniki te należy uwzględnić w celu określenia proporcji mieszaniny żywic.
(6) Należy zwrócić uwagę na ciężar właściwy mieszaniny żywic.W przypadku stosowania wypełniaczy jako materiałów przyrostowych w celu zmniejszenia kosztów materiałów ciężar właściwy mieszaniny żywicy wzrasta w porównaniu z żywicą, czasami nie osiągając oczekiwanej wartości intuicyjnego obniżenia kosztów materiału.
(7) Należy zbadać wpływ wypełniaczy na modyfikację powierzchni.Modyfikatory powierzchni wypełniaczy skutecznie zmniejszają lepkość mieszanin żywic, a różne modyfikatory powierzchni mogą czasami poprawiać wytrzymałość mechaniczną oprócz wodoodporności, odporności na warunki atmosferyczne i odporności chemicznej.Istnieją również rodzaje wypełniaczy, które poddano obróbce powierzchniowej, a niektóre wykorzystują tzw. „metodę pełnego mieszania” w celu modyfikacji powierzchni wypełniaczy.Oznacza to, że podczas mieszania mieszanin żywic wypełniacze i modyfikatory dodaje się do żywicy, czasami efekt jest bardzo dobry.
(8) Należy dokładnie przeprowadzić odpienianie mieszaniny żywicy.Wypełniacze są często stosowane w postaci mikroproszków i cząstek, o bardzo dużej powierzchni właściwej.Jednocześnie istnieje wiele części, w których mikroproszki i cząstki agregują ze sobą.Aby rozproszyć te wypełniacze w żywicy, należy ją intensywnie wymieszać i do mieszaniny wciągnąć powietrze.Ponadto powietrze jest również zasysane do dużej objętości wypełniaczy.W rezultacie do przygotowanej mieszaniny żywicy zmieszano niewyobrażalną ilość powietrza i w tym stanie FRP otrzymany w wyniku dostarczenia go do formowania jest skłonny do wytwarzania pęcherzyków i pustych przestrzeni, czasami nie osiągając oczekiwanej wydajności.Jeżeli nie jest możliwe całkowite odpienianie poprzez samo zatrzymanie po wymieszaniu, można zastosować filtrację workową lub redukcję ciśnienia w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.
Oprócz powyższych punktów, podczas stosowania wypełniaczy należy podjąć również środki zapobiegające zapyleniu w środowisku pracy.Substancje takie jak ultradrobna krzemionka złożona z wolnej krzemionki, tlenku glinu, ziemi okrzemkowej, zamarzniętych kamieni itp. zaliczane są do pyłów klasy I, natomiast węglan wapnia, mączka szklana, płatki szklane, mika itp. zaliczane są do pyłów klasy II.Istnieją również przepisy dotyczące kontrolowanego stężenia różnych mikroproszków w atmosferze środowiskowej.Podczas obchodzenia się z takimi sproszkowanymi wypełniaczami należy zainstalować lokalne urządzenia wyciągowe i ściśle stosować sprzęt ochrony pracy.
Czas publikacji: 18 lutego 2024 r
